湛江中科炼化项目正式投产运营

　　中科炼化一体化项目。 本报笔者 张锋锋 摄

　　从不生产一张纸到国内最大的纸业生产基地；从不产一滴油到世界一流的炼化生产基地；从不长一寸铁到全球最先进的超高强钢生产基地――东海岛正以现代化的风姿演绎神话般的沧桑巨变。

　　2020年6月16日，必将载入湛江发展的史册。这一天，国内国产化率最高的炼化一体化项目――中科炼化项目，正式投产运营！

　　这是一个彪炳史册的项目――

　　中科炼化项目，凝聚着党中央和习近平总书记的亲切关怀，饱含着省委、省政府的关心厚爱，倾注着市委、市政府的大量心血；中科炼化项目，是中国石化在新时代建设的首个大型炼化工程，是国家“一带一路”建设及能源化工发展战略的重要支点，是广东构建“一核一带一区”区域发展新格局、支持打造现代化沿海经济带重要发展极的重点建设工程。

　　这是一组令人无比振奋的数字――

　　中科炼化项目一期投资440亿元，建设1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目及相关辅助配套工程。项目投产后，预计年销售收入超过600亿元，实现利税260多亿元，将拉动下游千亿级石化产业经济链的发展，对推动湛江乃至泛珠三角、大西南区域经济发展作出积极贡献。

　　这是一个令人心向神往的图景――

　　白天，银塔闪烁；夜晚，灯火璀璨。从此，一座不夜石化城在中国第五大岛――东海岛绽放。预计到今年7月底，炼油打通全流程；到8月底，化工打通全流程。

　　潮涌南海风帆起，赓续初心担使命。如今，中科炼化这艘石化产业航母将朝着新的目标、新的征程起航，奋力书写高质量发展新篇章。

　　粤以“烯”为贵 湛茂“比翼齐飞”

　　在全球化学品市场中，乙烯是产量、消费量最大的化学品之一，而乙烯的产量，是衡量一个国家石油化工发展水平的指标，更是一个国家现代化工业发展水平的重要标志。

　　2019年，中国年产乙烯产量超过2000万吨，总产能一举突破3000万吨/年，仅次于美国，排名全球第二。从国内来看，无论是从产量还是产能，广东省均位居全国第一。

　　粤以“烯”为贵，广东省委、省政府着眼全球发展大局，在茂名、湛江下了一盘“大棋”，这不仅让广东省的化工行业优势进一步加强，更有力助推粤港澳大湾区世界级石化基地建设，进一步提升粤港澳大湾区竞争优势。

　　在广东省内的四大石化产业基地中，均布局百万吨级别的乙烯产能，其中有两大（茂名、湛江）被中国石化纳入囊中。“十三五”期间，中国石化计划投资2000亿元，在镇海、上海、茂湛和南京地区打造四个技术先进、具有国际竞争力的世界级炼化基地，推进产业升级，向价值链中高端进军，提高发展质量和效益，并率先启动茂湛一体化基地建设。中科炼化是茂湛一体化基地的重要项目之一，该项目对中国石化加快打造茂湛基地，以增量带存量，促进炼油结构优化调整，具有重要意义。

　　中国目前进口的原油80％以上都是通过马六甲海峡进来的，而湛江和茂名离马六甲海峡距离最近，运输成本最低，均拥有深水良港。目前茂湛一体化基地炼油年产能3500万吨，乙烯年产能200万吨，加上后续巴斯夫的乙烯新增产能，将可达到300万吨。

　　“省委、省政府对粤西发展高度重视，要求湛江围绕‘全力建设省域副中心城市，加快打造现代化沿海经济带重要发展极’，主动加强与茂名、阳江的互动，联动协同，做大做强，一起对接粤港澳大湾区中心城市优质资源，共同塑造湛茂阳都市圈发展效应。”市委书记郑人豪用行动传递了谋求合作、“比翼齐飞”的信心和决心。

　　前港后厂 从EPC总包进场到投产仅用27个月

　　建设工地上，吊机林立，人声鼎沸，金石齐鸣。上百台挖掘机、推土机、起重机在轰鸣；上千辆吊车、叉车、大卡车在穿梭；上万名电工、焊工、钳工在挥汗如雨。

　　与湛江钢铁仅有一墙之隔的中科炼化，正以惊人的速度在延伸。

　　塔器林立、管廊纵横，6平方公里的厂区沿着中科大道中轴线平铺展开，与中科炼化码头无缝连接伸向广阔的海域，石化工业“前港后厂”现代化的生产模式一览无遗。

　　“2014年我从茂名石化调到中科炼化时，现场还是一片空地，这个项目从一张白纸到建成中交，自己能全程参与，倾注了大量的心血和感情，非常骄傲、非常自豪。”对于中科炼化的“成长历程”，中科炼化炼油二部经理郭胜军是其中一名见证者。

　　罗马不是一天建成的。中科炼化项目的建成，凝聚着千千万万建设者的汗水和智慧。

　　项目采用IPMT（一体化项目管理领导小组）＋项目管理部＋监理＋承包商的管理模式，中石化洛阳工程公司、中国石化工程建设公司、中石化宁波工程公司、中石化上海工程公司等负责项目炼油、化工、公用工程的设计施工采购等工作。中石化十建公司、五建公司、四建公司、南京工程公司、中原建设公司、起运公司、胜利建设公司等参与建设。

　　2018年1月12日，中科炼化与洛阳工程公司签署了该项目最大的标段总承包合同，项目全面进入快速推进阶段。

　　全体参建单位提高政治站位，牢固树立“发展不以牺牲安全为代价”的红线意识和底线思维，全面推行“网格化”安全管理，落实直接作业环节安全管控，狠抓“安全、质量、进度、合同、投资、廉洁”六大控制，安全平稳推进项目建设。项目施工高峰期现场人数达27000多人，高峰期每月完成超过200万季逗附恿浚创造了中国石化项目建设的历史纪录。

　　众志成城“战疫” 推进项目投产

　　2020年春节遇上疫情，而中科炼化正面临工程收尾和生产准备的关键时期，这无疑是给中科炼化增设了一大难题。

　　为推动中科项目复工复产，春节过后，湛江市委市政府主要领导亲自部署，湛江开发区党政负责人亲自组织协调，动员东海岛三个镇60多条自然村为复工人员提供安全入住。中科炼化负起防疫主体责任，落实防疫措施，并组织复工人员做核酸检测，截至5月31日检测达20293人次，大大提高了返工人员进厂施工的效率和确保施工人员的健康。

　　3月28日，按照中国石化统一部署，中科炼化开展“百日攻坚创效”行动暨“大干120天决胜项目投产”劳动竞赛，2万多名施工人员和生产操作人员每天作业时间超过13个小时，掀起冲刺工程收尾和生产装置投产热潮。

　　广东省委省政府高度重视中科炼化项目建设，在全省统筹推进新冠肺炎疫情防控和经济社会发展工作会议上，省长马兴瑞对确保中科炼化原油码头按期投用提出了明确要求，省市海关、海事、边检口岸等部门积极配合，深入现场解决问题，为码头办理口岸开放手续开通了“绿色通道”，为5月8日顺利接卸第一船原油创造条件。

　　3月下旬，中科炼化抓住系统管网剩余工程量、公用工程配套设施等关键节点，合理组织施工人员，加班加点，做好统筹监控，确保主路径各节点按照生产统筹要求完成。中科炼化和各参建单位强化党建保障，充分发挥各党支部战斗堡垒作用，广大共产党员发挥先锋模范作用，全力做好剩余工程扫尾、装置管线清洗、“三查四定”问题整改、机泵试车等生产准备工作。

　　在东海岛这片产业热土上，奏响了一曲曲劳动英雄谱――

　　为有效推进高压管线试压工作，炼油二部党团员突击队长谢新亚和队员连续36天奋战至凌晨，成功攻下60个高压包，把装置开工进度提前了15天；为把疫情耽误的时间赶回来，公用工程部朱涛主动请缨参加净化水区域DCS组态突击队，一口气连续加班加点21天，先后完善DCS画面61个，检查发现PID图和DCS画面漏点276项；公司劳动模范、青年党员王明为顺利完成国内最大型号主风机试运工作，更是率领突击队在现场连续奋战了75天……

　　项目国产化率超过95％ “国之重器”打破国外垄断

　　中科炼化一体化项目总体方案是中国石油化工院士、专家集体智慧的结晶，充分考虑炼化一体化设计，通过一体化基地的区域优化，实现资源最优配置，减少装置数量和投资。国内自主研发的先进炼化生产装备技术在中科项目得到广泛应用，国产化率超过95％，是目前国内国产化率最高的炼化一体化项目。其中，炼油总流程充分体现了“分子炼油”理念，炼油关键装置从工艺技术到核心设备完全国产化，达到国内领先、国际先进水平。

　　中科炼化炼油生产系统采用全加氢及催化裂化总流程，主体设备操作弹性120％，可达到500万吨/年的加工能力，是中国石化最大的重油催化裂化装置。6月8日，420万吨/年催化裂化装置反应器和再生器辅助燃烧炉点火成功，标志催化两器烘衬里进入高温烧结阶段。

　　6月9日，中科炼化35万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组成功切出合格试车物料，标志着首台国产最大产能聚丙烯挤压机实物料试车成功。在过去的30多年中，中国35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组完全依赖进口，该技术及市场长期被德国、日本的三家公司垄断，（下转A14）　　（上接A01）严重制约了我国石化工业的健康发展。该机组研制历时19个月，2019年3月8日通过了中国工程院院士曹湘洪组织的专家组出厂验收。该机组的成功研制打破国外技术和市场垄断，被誉为“国之重器”。

　　煤制氢装置采用日投量为2000吨级的SE东方炉粉煤气化技术、炼厂干气回收装置采用中国石化自主研发的浅冷油吸收技术、硫磺装置成型造粒机采用湿法造粒技术，立体仓库集自动入库、智能化储存管理和自动化出库于一体，多项国内研发技术应用打破国外垄断。

　　投产后主要生产国六汽油、柴油及航空煤油等油品，以及高级别的聚乙烯、聚丙烯等化工产品。产品针对性强，既可以解决市场的紧缺性，又可以满足市场对高端产品的需求，填补了多项国内空白。

　　环保项目投入36.88亿元 打造循环经济新标杆

　　“绿水青山就是金山银山，保护生态环境就是保护生产力。”中科炼化执行董事、党委书记吴惜伟表示，中科炼化项目将坚持“环境就是民生”绿色发展理念，环保项目投入达36.88亿元，争当节能减排和清洁生产的表率，致力打造绿色低碳循环经济新标杆。

　　中科炼化项目从立项伊始，就坚持从顶层设计开始打造世界一流，以“高端＋精细”为主线制定发展规划，努力实现资源配置最优、产品和装置结构最佳、技术最先进、竞争力最强、经济效益最好、绿色环保和节能低碳，积极践行国家实体经济转型升级的要求。

　　在设计源头，该项目发挥规模效应和一体化优势，实行热源综合利用，装置间深度热联合，充分考虑回收全厂低品位热能，设置余热回收设施回收低温余热用于制冷，实现项目总体能耗行业领先，项目炼油综合能耗低于国家对炼油行业新建企业的能耗指标要求，炼油单位能量因数能耗居于行业领先水平。水的重复利用率为98.52G，污水回用率为76.20％，用水与排水在国内同类企业均处于领先水平。

　　中科项目与湛江宝钢毗邻而建，可充分发挥钢铁、石化项目各自的优势，通过循环经济形成优势互补的态势，合理利用氧气、氮气、氢气等公用工程等物料的互供、互备，提高企业运行的可靠性，减少工程投资和企业运营成本，达到实现“双赢”的目的。