汕头首个5G三域工业专网+F5G全光智慧工厂园区加快建设

数据看板实时收集发布生产信息，5G智能机器人在园区内来回穿梭巡检，无人搬运车准确将物料送达生产线，人与设备、设备与设备、人与人互联协同……记者近日走进建设中的汕头市首个5G三域工业专网+F5G全光智慧工厂园区——拉芳家化股份有限公司智慧工厂园区，亲身感受即将逐步成为现实的“黑科技”。

作为制造业的新形态，5G数字车间、工厂是未来制造业的新引擎。2022年4月，拉芳家化与汕头移动签署合作协议，携手建设位于汕头市潮南区的智慧工厂园区，为企业数字化升级插上腾飞的翅膀。

铸就未来制造业新引擎

记者采访获悉，近年来，汕头移动重点投入5G、算力网络、人工智能、绿色数据中心等新型信息基础设施建设，目前已建成开通超3300个5G基站，以及7套服务于智能制造、产业园区等领域的5G专用接入网关UPF、2套5G移动边缘云MEC。此外，广东移动粤东数据中心通过全面提供5G产业数字化服务，对企业内网深度覆盖，实现5G从辅助环节逐步过渡到生产核心环节，建设基于5G网络的柔性生产智能车间，构建5G智能质检平台，创建5G+全连接工厂。

“工厂网络部署原先采用传统以太网技术，近年来随着产品品类的丰富，我们投入了更多的自动化生产设备、建设，应用了更多的生产系统，传统以太网已经难以满足我们未来发展的需要。”拉芳家化股份有限公司总裁办公室主任陈贤鹰告诉记者，此次“双5G”项目将为拉芳建设智慧工厂园区提供强有力的网络保障，满足企业网络灵活定制和多样化的工作、生产需求，目前项目正在有序推进中，预计2022年7月正式启用。

“数字大脑”让设备会“说话”

智慧工厂园区是助力企业实现“更快的响应速度、更好的产品质量、更高的管理水平”的“法宝”，但其建设却非一朝一夕的工作。实际上，早在多年前，拉芳家化就开始数字化转型探索。一开始的产线智能化改造，通过引进生产信息化管理系统，实现了前后端设备连接，进而打通从订单下单、生产执行到汇报入库的全流程数据，让生产过程可视化；同时以“一物一码”为依据，实现车间全自动线上生产数据扫描采集并上传到云端服务器。2019年，拉芳家化在原有基础上继续升级系统，实现全面信息化采集监控管理，把生产过程中采集的数据汇集起来，形成生产中心“数字大脑”，让工厂的管理方式从办公室延伸到工厂现场作业的层面，减少管理盲区，实现精益生产。

该公司计划物流部总监陈嘉炜带着记者来到车间的大屏数字看板前，可见产量数据、仓库数据、生产进度、产品合格率等信息在屏幕上实时发布出来。在仓库数据页面的任务清单栏上，产品批号、出入库数量和执行人等信息一览无遗。生产线的某道工序一完工，不管是车间员工还是远在办公室的企业管理者，都能在系统或手机上接收到对应的数据及其分析结果。有了各种智能管理模块实时反馈的信息，企业管理者不仅能够把复杂的管理问题变成一系列点对点的工作任务，实时分配到工作人员对应的移动终端上，还能为企业发展、规划等做出科学的关键性决策。“这回不仅是设备，连数据也会‘说话’了！”陈嘉炜举例说，过去生产某个产品，可以检测出合格率是99%，却无从得知1%的不良率是哪台设备或者哪个流程出错导致的，如今借助信息化数字化提取到的进阶数据就能甄别出问题所在，从而精准完善流程或工艺。

数字“助攻”线上市场

“智慧”不仅体现在生产与管理环节，还包括对线上业务增长的推动。2021年，拉芳家化线上营收较上一年增长51.06%，成为企业重要的业绩增长点，这当中就离不开数字的“助攻”。在拉芳家化的直播基地，记者看到主播正在镜头前为企业各类产品卖力“带货”。陈贤鹰介绍说：“有了数字化升级与技术助力，线下到线上的数据打通了，我们可以实时看到前端的销售和后端的库存数据，从而根据消费者需求变化而快速做出反应。”他说，得益于数字化，企业打通了从生产、销售、物流、售后的整个流程，形成真正的柔性供应链，使企业线上市场焕发出新的生机。

5G网络保密性强、传输快、丢包率小，将充分满足未来智慧工厂园区工业设备万物互联的需要。谈及即将启用的“双5G”智慧工厂园区，陈贤鹰十分期待。他表示，未来，企业将在数字化转型道路上不断摸索前行、经验累积，树立行业标杆，帮助更多制造业企业从传统制造向智能化制造转型，努力实现弯道超车。汕头移动相关负责人表示，接下来将发挥“连接＋算力＋能力”体系作战优势，联合产业伙伴，全力赋能制造业数字化转型升级，提升汕头制造业发展能级，有力促进汕头数字经济发展和实体经济转型升级。