茂名石化罐顶隐患整改项目顺利完工验收 月节省蒸汽成本7.8万元

茂名石化炼油分部输油车间传来喜讯，经过对罐区高温介质油罐2号、6号、11号、12号罐的改造，油罐顶层温度均由原来的65℃降至了50℃，罐顶温度降低了15℃，保温隔热由此带来了蒸汽的节约，储罐在收付油品中使用的加热蒸汽每小时降低了0.2吨，4个罐当月投用就节省了蒸汽570吨，月节省蒸汽成本7.8万元。

中间罐区肩负着全厂的原油输送，日输送量在5万吨以上。为了消除罐顶隐患，确保储罐长周期安全运行，输油车间召集设备、安全、工艺三大专对4个储存高温介质油罐进行科学的论证。

经过现场的勘探，他们一致认为在罐顶增加保温涂料则可减少罐顶散热，不仅节约维温蒸汽，降低能源损耗，还可消除罐顶隐患。为此，3月22日，项目经过上级部门的批复后，车间决定对四个高温罐进行罐顶增加保温改造。

5月22日，消除罐顶隐患项目在各部门“立马就办”的督导下，罐顶隐患整改项目顺利完工验收，并成功实现在线投用。

改造后的高温介质储罐，经过一个月投用测试，通过现场数据的收集，再与改造前的数据进行对比，结果显示，罐顶温度不仅下降了，顶面由于有涂层保温，大大减少的罐顶钢板的露点腐蚀。罐顶增加保温，每个罐还可节约低压蒸汽0.2t/h，四个罐每年共节约动力费用88.32万元。

“罐顶增加保温有仅减少罐顶露点腐蚀，消除了隐患，确保储罐安全运行，还可降低蒸汽，实现降本降耗，真可谓一举两得，超赞！”车间班组员工在操作现场树起大拇指。